Q378双吊钩式抛丸清理机【铸件表面清理】

Q378双吊钩式抛丸清理机【铸件表面清理】用途 

Q378双吊钩式抛丸清理机【铸件表面清理】适合对中、小型批量铸、锻件及铆焊件的表面清理强化，尤其对怕碰撞的细薄件表面清理和强化更为适宜。 

Q378双吊钩式抛丸清理机【铸件表面清理】主要技术参数 

1、室体外型尺寸（长×宽×高）1500×1500×2500mm 

2、清理一钩工件所需时间： 

     铁   件                     3~4min 

     铸   件                      6~15 min       

     铆焊件及锻件                 8~18min 

3、抛丸器（HX350）：2台 

   大抛丸量2×180kg/min    电机功率 2×7.5kw 

4、提升机 

   皮带速度 1.14m/s     斗距  230mm 

   提升量   22t/h       电机功率2.2kw 

5、螺旋输送器 

   螺旋直径   φ180mm    螺旋节距  200mm 

   输送量     22t/h   

6、分离器 

   分离量  22t/h            分离区风速  4-5m/s 

7、吊钩 

吊钩载重  1000kg 

自转速度  2.8r/min   电机功率  0.55kw 

运行速度  20m/min   电机功率  0.4kw 

升降速度  8m/min    电机功率  2.2kw 

8、首次弹丸装入量  1000kg（用户自备） 

   弹丸规格     φ0.5-1.2mm 

9、除尘设备功率   4kw 

处理风量  3600m3/h 

10、机器总功率   约22kw 

11、清理后工件表面质量     Sa2.5级 

12、设备噪音        ≤85dB 

本设备为吊钩式抛丸清理设备，在清理过程中由吊钩吊运的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦，消除了工件内应力，从而了减少工件变形。

在抛丸过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，经分离后的丸尘混合物，纯净弹丸落入分离器料斗中，经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管道送入除尘系统，经袋式除尘器净化后的洁净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被袋式除尘器捕捉收集。

设备的结构由清理室、大门、抛丸器、轨道、吊钩、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、除尘系统、电气系统等组成。其主要部分分述如下：

1、清理室

清理室系焊接结构，主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，从而实现了全方位的有效地打击工件表面。同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件，提高清理质量与清理效率。抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。

2、大门

大门两扇外开，增加清理室容积，大门关闭后，方可启动抛丸器。

3、吊钩

吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由单独减速装置完成。

4、提升机

本设备是采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。该设备主要由上、下部传动装置，罩壳、皮带、料斗等组成。

（1）提升机罩壳折弯成型。

（2）提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。

（3）调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可调整提升机皮带的松紧度。

（4）打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

5、平台

平台处于提升机上部，其作用是使维护丸砂分离器更加方便而设置该平台，该平台在现场进行组焊而成。

6、输丸系统

本机输丸管道具有双重控丸功能，每一管道上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，调整闸板开启大小，可以调节弹丸流量，满足各抛丸器工作需要。

7、链轮张紧装置

提升机与分离器由同一电机带动，均采用链传动，工作一段时间后，链条松弛，必须调节链轮座，予以张紧，方能工作。

8、丸料分离器

分离器主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋输送器，由螺旋输送器的落料口将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，获得分离效果。

本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。

9、螺旋输送器

本设备螺旋输送器设在室体底部，用于将室体内丸料输送至提升机。

（1）螺旋输送器上设有维修用盖板。

（2）采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可手动调整，密封性能好。

10、高效抛丸器

（1）结构

抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、罩壳及耐磨护板等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上，对工件进行强力打击，以达到清理之目的。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，吊钩停止运行，检查安全无误后启动抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适，转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。如弹丸抛出方向偏离工件，则根据需要偏转定向套角度，达到清理效果。

定向套是易损件，当其矩形窗口磨损5毫米左右时，须从刻度线往后旋转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后旋转5毫米，继续使用，当窗口磨损10毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损，同时降低清理效果。

B、叶片磨损不均匀将导致高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对称更换，两叶片质量差不大于5克。

叶片在高速旋转的叶轮离心力的作用下固定在叶轮上，其叶片装入方式是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，需先取出定向套和分丸轮，然后轻击叶片外端便可将叶片卸下，同时检查定向套和分丸轮的磨损情况，主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。 

C、工作中应经常检查抛丸器电流表读数，使其工作在电动机额定电流以内。电动机电流减小，说明弹丸流量减小，此时应增加弹丸流量，电动机电流增大，说明弹丸流量增大，此时应减少弹丸流量。

D、当抛丸器没有完全停止运转或没有切断电源时，不允许打开抛丸器护罩。

（3）分丸轮

分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

11、除尘系统

该机采用滤芯脉冲除尘器：主要由风机、通风管道、壳体、进口滤芯等组成。除尘效率为99.9%，符合GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》要求。（粉尘浓度排放标准≤120mg/m?、噪声≤90db）。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低，维修方便。并且有较好的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放，不需其它净化设备。

四、电气控制系统

本机采用手动化控制；全部其它电器元件均采用国内厂家产品。手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。http://www.changjiajixie.com/