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树脂砂生产线简介

2020-10-28 10:46砂处理设备系列661

树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机(3套)、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

注意事项:

1.型砂温度过高,尤其是在夏天,夏天温度本来就高,开箱以后型砂的温度非常高,有的还是火红的,不容易冷却,将型砂冷却到40摄氏度以下,具体解决办法就是多采购一天的型砂使用量,加大型砂冷却砂库,不要太依靠物理降温,因为刚开箱的型砂温度大多数在5-600摄氏度,就是进入冷库也需要一定的时间才能够把温度降下来,所以一定要先自然冷却到一定程度才能够处理使用,冷却系统只是起到一个辅助作用,加快降温而已。

2.型砂粉尘过多,大多数公司生产的设备除尘系统搭配都不合理,除尘器偏小,吸风管道偏小,导致型砂处理不干净。

3.操作不当,树脂、固化剂与型砂比例控制不严格,采用PLC自动控制程序,严格控制型砂与树脂、固化剂比例。

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混砂操作工艺

1开机和停机时,首尾下来的料不能做面砂使用,可掺入型芯中作为填料。

2体积较大的型芯,可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。

3型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。

4直浇口较高的砂型,浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片,以提高铸型的抗冲刷能力。

5砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。

6树脂砂起模时间视具体工艺条件而定,一般在20~60分钟,机身、缸体等大件可适当延长起模时间。

7树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料,使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》,使用醇基涂料,大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤,确保干燥彻底。

8树脂砂型、芯出现损坏,应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。

9型芯起模后,一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。

10每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。

11不定期检查混砂设备定量是否准确。

树脂砂铸造生产线主要用于铸造厂树脂砂再生回用处理,包括呋喃树脂、酚醛树脂、pep-set树脂等,由振动落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱膜再生、沙尘分离、沸腾冷却、砂温调节等一系列的设备处理,然后通过提升机进入沙库备用,沙库下方设置一台连续式树脂砂混砂机,进行芯砂或铸件的型砂混制

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