树脂砂生产线简介

树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

注意事项：

1.型砂温度过高，尤其是在夏天，夏天温度本来就高，开箱以后型砂的温度非常高，有的还是火红的，不容易冷却，将型砂冷却到40摄氏度以下，具体解决办法就是多采购一天的型砂使用量，加大型砂冷却砂库，不要太依靠物理降温，因为刚开箱的型砂温度大多数在5-600摄氏度，就是进入冷库也需要一定的时间才能够把温度降下来，所以一定要先自然冷却到一定程度才能够处理使用，冷却系统只是起到一个辅助作用，加快降温而已。

2.型砂粉尘过多，大多数公司生产的设备除尘系统搭配都不合理，除尘器偏小，吸风管道偏小，导致型砂处理不干净。

3.操作不当，树脂、固化剂与型砂比例控制不严格，采用PLC自动控制程序，严格控制型砂与树脂、固化剂比例。

混砂操作工艺

1开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。

2体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。

3型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。

4直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。

5砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。

6树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。

7树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。

8树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。

9型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。

10每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。

11不定期检查混砂设备定量是否准确。

树脂砂铸造生产线主要用于铸造厂树脂砂再生回用处理，包括呋喃树脂、酚醛树脂、pep-set树脂等，由振动落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱膜再生、沙尘分离、沸腾冷却、砂温调节等一系列的设备处理，然后通过提升机进入沙库备用，沙库下方设置一台连续式树脂砂混砂机，进行芯砂或铸件的型砂混制