抛丸机配件--叶片介绍
叶片具有外厚内薄的特殊结构，选用高铬特种耐磨铸铁制成，使用特定的热处理工艺；热处理后表面硬度HRC60-65 有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每个叶片重量差≤5g。叶片在旋转方向上呈曲线形状，从而提高了弹丸抛出速度，并使得弹丸的分配均匀。
叶片装卸：抛丸机叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时， 依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，所以不需要任何固定装夹，更换8片叶片只需5-10钟，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时必需先取出定向套和分丸轮，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下所以可以同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。
目前耐磨材料的种类良多，主要有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等。低合金白口铁固然能够适应低载荷下的冲击，但使用寿命极短，不是的材质；高锰钢属于奥氏体组织的钢种，在高冲击下易产生加工硬化，因而具有一定的耐磨机能，但对于中低应力下的冲击则不能施展出良好的耐磨性；高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料，因为其组织中含有的m7c3型共晶碳化物。而且轻易得到马氏体组织，与其他耐磨材料比拟则显示出较大的优胜性，因此得到广泛的应用。但高铬铸铁较脆，在高冲击下轻易断裂、破碎，而且在实际出产中很难掌握其形成机理，得到状态下的基体组织。针对这种情况，我们在常规工艺的基础上，进行改进并经由相应的热处理，进步其使用机能，从而更能满足叶片的使用要求。
高铬耐磨铸铁在叶片上应用后，叶片均匀寿命可在400h以上。用冷铁对叶片表面进行激冷，不仅实现了铸件的顺序凝固，而且在叶片表面产生了致密而平均的细小晶粒组织。更因有合理的热处理工艺相配合，使得叶片的综合机能得以明显的施展，从而保障了叶片能够长时间承受钢砂的反复冲击，表现出良好的耐磨性和较长的使用寿命。
叶片的失效是由磨损和疲劳共同作用的结果。在叶片的工作过程中，受到弹丸周期的应力的作用，叶片首先发生基本组织变形、表层的基体组织产生挤压流动，就是从叶片的应力集中点开始。由于弹丸对叶片的反复磨损，又加速了叶片的变形和材料的流失。由于反复受到周期应力的作用和弹丸的磨损，基体损伤的积累，后导致抛丸机配件叶片的断裂。
