青岛抛丸机重要的部件有哪些？

 抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。

抛丸器是青岛抛丸机设备上为关键部件。抛丸设备的关键抛丸机广泛应用于铸件的落砂，铸件、锻件、焊接件、热处理件的表面清理，钢材和型材的表面预处理，以及承受高变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件的表面抛丸强化。

抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理，故该工艺不受被清理工件的尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前上应用普遍的、经济、可靠的清理(除锈)方法。

吊钩式抛丸机的优点

1.采用大抛丸量、高抛射速度的上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3.采用备受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式。

根据大型工件尺寸及工艺要求而设计的吊钩台车式联合抛丸清理机，主要用于大型钢结构表面处理，以达到清除钢结构铁锈、旧漆皮及旧腻子等杂物，起到清洁的目的。 对于可以吊挂的大型工件，可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区，对工件进行抛丸清理，多台抛丸器经电脑模拟布置，可以对工件的各个表面彻底的进行清理。清理工件时间：1.5～3分钟/件。本抛丸机采用进口PLC控制，具有自动/手动控制方式，对整机实现故障自动检测。专有技术的室体防护和密封结构加上为本机特设的安全保障措施，从而使本机具有结构、生产效率高、清理质量好、可靠性及自动化程度高的特点。

保养履带式抛丸机的方法

抛丸机属于强力高打发设备,重点靠高速抛射的钢砂作用在工件的表面.一旦高速抛射的钢砂飞出机械,可能会危害临近的人打坏临近建筑物的玻璃.因而,你一定确保制作安装过程中的平安,赶紧检验维护调养,这是相当紧要的.今日咱们来说说履带式抛丸机的调养.

定期检验每个传动部件,洗刷零件,调换磨损的零部件.机械在检验维修时,一定割断电源,防止事件产生.机械劳动48小时应付风机实行检验,且消除附着在分轮上的尘埃,以包管风机运行稳定及运用寿命.

整理室的护板可根据状况定期调换,调换时,应把护板件的安装间隔管制在1.5㎜以内.

履带调换,将前门敞开,撤除全部干预件,用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起,履带从门中倾斜压入.

任何班后应将机械扫除一遍.应通常检验整理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损状况,如有磨损要紧,应立刻调换.机械在运行前,凡有活动的零部件均需光滑,抛丸器主轴上的轴承,每周加2#钙基光滑脂一次.螺旋运送器、晋升机上的轴承,每个月加2#钙基光滑脂一次.其他轴承每3-6个月加2#钙基光滑脂一次.链条等活动部位每周加一次机械油,电动机如期光滑要求光滑.