吊钩式抛丸机-抛丸除锈-用途
吊钩式抛丸机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。
抛丸除锈是使用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁外表来到达除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为的机械处理办法，不只生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可完成流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。
吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
喷丸(砂）除锈。主要以颗粒喷发冲蚀作用构成的以到达外表清洁和适合的粗糙度，设备包括敞开式喷丸(砂）除锈机、密闭式喷丸(砂室）、真空喷丸(砂）机。敞开式喷丸(砂）机使用较为广泛，能较为彻底地清除金属外表一切的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能收回，对其他作业有影响，清理现场费事。所以环境污染较重，近来逐步被约束使用。
吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理仍然是世界上经济和可靠的方法。
抛丸机的作用说白了就是处理表面上的一种技术，它通过将钢砂，钢丸通过高速的抛落冲击，从而很好的处理表面上的各种为题。它可以消除表面上毛刺，铁锈，污染物等。那么在操作使用抛丸机时需要注意哪些问题呢？
1、衣服穿带
抛丸机在工作的时候是具有一定的危险性，为了避免误伤，避免意外，操作人员必须穿戴好防护的工作服和眼睛等防护的措施。
2、数值达标
抛丸机在操作的过程中，操作人员一定要注意面板上的各项仪表上的数值，如果各项数值都处于正常指标的范围内，就可以进行操作小吊车进行实施工作，如果发现个别的数值没有达到正常指标差距比较大时，一定要立即关机，检查出故障，处理好之后才可以正常的开机进行工作。
3、异常
设备在运行中的时候，操作人员也不要闲下来，要仔细的巡查，查看是否有异常的声响，或者那些部位异常的过热现象。如果发现有异常，运行过程中出现严重的故障时，一定要立即的按急停按钮，立刻停工进行紧急维修，配合专业人员进行排除设备故障问题。
4、除尘器
抛丸机在日常的护理中，移动要严格的按照设备管理中的进行保养，每周进行除尘器里的杂物，以免影响除尘的治理哦昂，影响设备的工作效率。
抛丸机在很大意义上来讲它的意义在于设备的完善，如果有不妥的地方，及时发现，及时补救。
