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在引言中，通过大量的实验分析，提到抛丸机叶片的主要形式是磨损。根据国内专家对失效的抛丸机叶片在扫描电镜下的观察，进行如下分析:发现抛丸机叶片在丸料的反复冲击下，基体组织首先变形，表面基体组织挤压流动，在持续冲击下发生硬化甚至断裂。此时，表层的碳化物由于失去了基体的保护而暴露出来。在丸料的冲击下，碳化物产生微裂纹，破碎的碳化物失去支撑基体的作用，很容易被丸料的冲击丢失，拉出基体，留下孔洞，进一步造成基体流动变形，反复形成材料的磨损。

力学上有疲劳断裂，静载荷下应力较低，远小于材料的强度极限。然而，疲劳失效源于高应力或高应变的部分，即应力集中点。损伤在应力集中点开始形成，由于周期性应力，损伤逐渐累积，zui终导致失效。一般疲劳破坏是一个发展阶段，一般经历裂纹萌生、扩展和断裂三个阶段。
抛丸机叶片高速旋转，抛丸机叶片会受到丸料的压力，也是周期性压力。因为抛丸机叶片受到周期性的力，抛丸机叶片也受到随时间变化的周期性应力。根据静力分析，大部分抛丸机叶片处于低应力状态，但存在应力集中点。根据文献和抛丸机叶片在工作过程中的受力状态，可以得出以下结论:
抛丸机叶片的失效是磨损和疲劳共同作用的结果。抛丸机叶片在工作过程中，首先是抛丸机叶片的基本结构发生变形，表层的基体组织发生挤压，从抛丸机叶片的应力集中点开始。由于丸料对抛丸机叶片的反复磨损，加速了抛丸机叶片的变形和材料损失。由于反复循环应力和丸料磨损，基体损伤累积，对比后导致抛丸机叶片断裂。因此，可以说抛丸机叶片失效的根本原因是应力集中。如果能够削弱应力集中的程度，将会提高抛丸机叶片的使用寿命。

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