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钢板预处理线

钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸机、自动喷漆系统、烘房、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电气控制系统组成，并可延伸至自动装卸系统和预热室。

技术优势

钢材预处理线技术是指在加工前对钢材表面进行抛丸除锈并涂上保护底漆的加工工艺(即原材料的状态)。钢材预处理可以提高机械产品和金属构件的耐腐蚀性能，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢表面工艺的生产状态，有利于数控切割机的下料和精密下料。此外，由于钢材在加工前形状规则，有利于机械除锈和自动喷漆，因此钢材预处理可以大大提高清理工作的效率，降低清理工作的劳动强度和环境污染。

应用和发展

目前国内生产的钢板预处理线可以清洗宽度为5米的钢板，角钢、槽钢、工字钢等普通型钢都可以通过钢板预处理线进行处理。近年来，由于采用可编程控制器控制，设备的自动化程度得到了进一步提高。随着科学技术的快速进步，计算机和自动测控仪器在机械制造业中广泛应用，一些几十年前无法实现的功能现在已经很容易实现。钢材预处理线采用温度变送器、旋转编码器等元件，通过计算机和闭路电视对全线进行监控，并可根据用户要求配置自动编码仪和自动条码打印装置。

涂料生产线

一、钢板和型材涂装生产线的服务和供货范围:

1.交钥匙工程的咨询、规划和实施。经济效益分析。涂料生产线设备及其电子控制的设计与制造。选择合适的供应商来完成5号涂装生产线的上下游设备和功能。设备的首次验收测试。安装规划、安装或安装指导、调试7。操作培训。售后服务和备件服务。

2.涂装生产线输送系统的适应性和效率；

合适的输送系统能使钢板和型材连续、平稳地通过设备，保证了无缺陷的涂装和均匀的涂装，也适用于大型工件。通过外围设备(进料和出料)的自动控制，可以经济合理地安排涂装生产线的设备。以下是相关措施的概念:1 .工件之间的进给距离应小；2.灵活的工作速度完全可以满足镀膜工艺的需要；3.该设备可根据个别客户的要求配备自动电子监控。每个处理区域可以灵活地打开和关闭，例如，只进行除锈。三、涂装生产线的热处理技术:

工件表面的适当预热是获得完美涂层的重要前提。在预热区，钢板和型材的表面被适当加热。将湿原料烘干，即可获得良好的除锈效果；此外，对于之前涂漆的钢板和型材，涂层也会硬化。选择合适的热循环可以加速涂料的干燥过程，得到良好的防腐保护，使输入的能量得到更多的利用。

四、涂装生产线抛丸清理(机械除锈)

在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸机的价值得到了很多人的认可:设备可靠，经济环保，能保证抛丸后钢板和型材的表面质量水平。涂装线设备可以有4个、6个或8个喷丸器。打开的喷射数量由待清洁工件的宽度控制。采取适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛掷。直驱抛丸器，抛丸能力达到500 kg/min，工作速度达到6 m/min。

五、涂装生产线的涂装工艺

喷漆工艺采用无气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这个过程中，根据涂装生产线的速度、工件的宽度和要求的涂层厚度，自动配比油漆。涂层厚度可以达到12微米或更大。每个表面的光学配准大大减少了过度喷涂造成的油漆浪费。特氟隆衬里和薄膜层用于使工作室的清洁工作变得更小和更容易。

不及物动词涂料生产线技术数据

1.设备的标准通行宽度可以是1'600 2'700 3'300 3'700 2。传球宽度可达5300 3。通过高度可达450mm(适用于梁IBP 1000宽翼缘)4。通过速度可达6米/分钟。产品:钢板；配置文件(输入/输出/输入/输出等。);油管；抛丸后的表面等级:Sa 2、Sa 2.5、Sa 3防腐涂层/底漆:溶剂稀释；水稀释；可焊的

七。涂层生产线的供货范围:

1.横向输送(进料和出料侧)2。进料和出料辊道3。净化室，预清洁4。预热，干燥机(气体或油加热)5。抛丸清理单元6。自动喷漆单元7。链式输送机8。快速干燥机9。标记装置10。空气净化。

选项:自动喷漆装置的灭火装置；快速燃烧器；钢板标记装置(数字)；钢板矫直辊

电气控制系统

由于钢板预处理线工作过程复杂，人工操作基本不可能，因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件。一般采用PLC可编程控制器。基本上就是要实现设备自动开启到准备工作状态，进料后设备会自动采集数据，然后准确判断抛丸切换时间，控制涂装宽度。当设备出现故障时，可采用声或光报警，直至设备自动停机；此外，高端设备可能使用触摸屏、电脑监控等系统；电气控制系统是钢板预处理生产线的重要组成部分。一个较好的电控系统可以大大提高设备的生产率，延长设备的使用寿命，节省电、漆、热、人工的消耗。开放分类:设备，技术，机械，造船，钢板。

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