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高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片上的应用大约在五六十年代，一般只用于铸件的清砂。现在抛丸机的应用领域在不断扩大。抛丸器作为抛丸机的关键部件，其质量和使用寿命直接取决于刀片的质量，也就是说抛丸机刀片的质量直接决定了抛丸机的质量！

由于抛丸机的叶片在工作时处于高速旋转的叶轮中，要承受钢丸磨料的磨损和高速弹流的冲蚀磨损。在这两种形式的磨损下，刀片耐用性的关键在于刀片的材料。目前，耐磨材料有很多种，包括高锰钢、中锰球墨铸铁和低合金白口铸铁。

低合金白口铁虽然能适应低载荷下的冲击，但使用寿命很短，不是理想的材料。高锰钢属于奥氏体组织，在高冲击下容易产生加工硬化，因此具有一定的耐磨性，但在中低应力下不能发挥良好的耐磨性。高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料。由于其组织中含有理想的M7C3共晶碳化物，且易于获得马氏体组织，与其他耐磨材料相比显示出极大的优势，因此被广泛应用。

但高铬铸铁脆性大，在高冲击下容易断裂和破碎，在实际生产中很难掌握其形成机理，获得理想的基体组织。针对这种情况，我们在常规工艺的基础上对其进行了改进，并进行了相应的热处理以提高其性能，从而更好地满足抛丸机叶片的使用要求。

人们发现。抛丸机叶片主要受到随叶轮高速旋转的喷流的摩擦侵蚀和惯性力。丸料的摩擦磨损属于中低负荷。如果叶片表面硬度较低，在丸料的侵蚀下，由于惯性力的作用，叶片工作面与丸料之间的摩擦力很大，并长时间作用在叶片表面。另外，两者的相对滑动使叶片表面产生沟槽，相邻区域产生塑性变形，导致叶片表面产生断裂应变，zui终形成裂纹和断裂，使叶片报废。

可以看出，在低载荷冲击下，硬度对耐磨性起主导作用。我们利用高铬铸铁的高硬度来改进铸造工艺和热处理工艺，以满足其工作条件下的使用要求。这种高铬耐磨铸铁材料应用于抛丸机叶片后，抛丸机叶片平均寿命可达400小时以上。

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