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抛丸机

抛丸机(抛丸机)，是利用抛丸机抛出的高速丸料对铸件表面进行清理或强化的铸造设备。抛丸机铸件可以同时进行打磨、去芯和清洁。1.抛丸机发展简史抛丸机早期用于去除铸件和锻件上的粘砂和氧化皮。高速旋转的叶轮主要用于将丸砂抛高。

快速击打零件表面，达到表面处理要求，抛丸速度一般为50 ~ 50~l00nds。20世纪30年代，美国公司制造了世界上dy个抛丸机。我国抛丸强化设备的生产始于20世纪50年代，主要是模仿前苏联的技术。20世纪60年代初，青岛设计生产了Q31 lO鼓式抛丸机，标志着我国抛丸技术和设备由纯仿制向自主研发制造转变，我国开始有了专业的抛丸设备生产厂家。多年来，抛丸工艺和设备日臻完善，性能不断提高。其应用范围从铸造行业简单的表面清理扩展到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、武器制造、纺织机械、船舶车辆、航空航天等不同行业，其工艺范围也从铸件、锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面处理、抛丸等不同领域。

二。抛丸机适用范围

1.清洁金属表面。抛丸设备首先应用于铸造工业中去除铸钢和铸铁件表面的砂子和氧化皮。几乎所有的钢铸件、灰铸铁件、可锻铸铁件和球墨铸铁件都应进行喷丸处理。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前必不可少的准备程序。比如大型燃气轮机的壳体，在无损检测前必须进行严格的抛丸处理，以保证检测结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷丸清理是发现铸件表面缺陷，如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等必不可少的工艺手段。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅是去除氧化皮、发现铸件表面缺陷，还旨在通过喷丸处理去除压铸件的毛刺，获得装饰性的表面质量和综合效果。在冶金钢铁生产中，喷丸-酸洗是一种通过机械-化学结合去除磷皮的工艺方法，以确保钢铁批量生产的高生产率。在硅钢片、不锈钢片等其他合金钢板和钢带的生产中，必须在冷轧过程中进行退火、抛丸和酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。

2.金属工件的强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度是提高金属强度的主要方向。实践证明，喷丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。这对于一些金属在不能进行相变硬化(如马氏体淬火)或实现相变硬化的基础上，需要进一步强化的工件，具有重要意义。航空、航天工业、汽车、拖拉机等零部件要求重量轻，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是通过喷丸来提高零件的强度和疲劳强度。

3.抛丸机型号分类抛丸机主要包括滚筒式、履带式、转盘式、台车式、链吊式、辊道通过式等产品。完整的线成型设备主要抛丸机是钢材预处理线，包括送料、预热、抛丸、喷漆、烘干等。

1.鼓式抛丸机鼓式抛丸机主要是利用高速旋转的叶轮将丸料抛到鼓内不断转动的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械的范畴。适用于各行业15公斤以下铸锻件的清砂、除锈、除鳞和表面强化。Drum 抛丸机适用于清理各种不怕碰撞划伤的铸锻件。是小型热处理车间清理工件表面残留砂粒和氧化皮的理想设备，主要由滚筒、分离器、抛丸机、提升机和减速电机组成。

2.履带式抛丸机履带式抛丸机适用于多品种、大、中批量生产的工件表面除锈或喷丸。清洗的工件必须是单件重量小于150 kg履带抛丸机的铸件和热处理工件，可单机和接线使用。属于铸造机械的范畴。自动:将工件放入橡胶履带滚筒内，操作者按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带前进，工件连续滚动。高效强力抛丸装置将抛丸高速抛向滚动的工件表面，工件得到彻底均匀的清理。钢丸通过履带上的滑孔流入螺旋输送机，然后输送到斗式提升机，斗式提升机提升到分离机储存备用。抛丸结束后，抛丸室的门自动打开，履带反转，工件卸出。爬虫抛丸机适用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件的清洗抛光。去除热处理零件、铸件和锻件的表面氧化皮。弹簧的加强。紧固件的除锈和预处理。3.Hook 抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸机的标准型号，其工作缸直径从900到1300 mm不等，高度从1300到吊钩式抛丸机2200 mm不等，标准型号有2-7个抛头。灵活性跨度也相当大，是理想的清洗强化设备，操作简单。只需将待加工的工件装在机器上，按下启动按钮，经过一小段时间(一般为5-7分钟)，整个清洗过程就完成了，所有的灰尘和残留颗粒都被清除。主要适用于各种中大型铸件、锻件、焊件和热处理零件的表面处理，包括易碎和不规则形状。4.转盘抛丸机转盘抛丸机主要适用于中小型工件表面清洗的大批量生产。本规范的设备适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。广泛应用于铸造和汽车制造，具有生产效率高、密封效果好、结构紧凑、装卸方便、技术含量高等特点。5.钢板预处理线抛丸机是一条多功能钢材预处理线，用于清洗焊接结构件、H型钢、型钢、格栅和钢板。抛丸清理

钢板抛丸机装置布局多角度，选用世界的单元圆盘刀片高效抛丸机，抛出高速密集的喷丸光束，击打原钢各个部位，进行立体全方位清理，使钢材各个表面的锈层、焊渣、氧化皮及其污垢快速脱落，获得具有一定粗糙度的光滑表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力和钢材的疲劳强度。该机主要功能部分为清理室，由室内输送滚筒、进出料输送滚筒、抛丸机、抛丸循环系统(包括升降机、分离器、垂直和水平螺旋输送机、丸粒回收机构和丸粒供应管道)、除尘、电气控制等部分构成6。新抛丸机船体大型油箱自动抛丸机油箱船体抛丸机这种船体。它采用隐藏式抛丸系统，使用高性能抛丸器将钢丸快速推向地面和钢板表面，达到清理的目的。可分为两种模式:垂直模式抛丸机主要用于油舱清洗、水箱维护、船体清洗，以及圆顶屋顶和球形物体的内外壁清洗，水平模式抛丸机主要用于油漆清洗和船舶甲板清洗。无论垂直还是水平清洗模式抛丸机，20分钟即可快速拆装。垂直模式抛丸机下的提升系统安装在电动夹具上，并放置在被清洁物体的顶部。操作人员通过无线遥控器控制机器和卷扬机，使抛丸机方便地上下左右移动，磨料自动循环，实现不停机送料。而且只需要一个人就可以控制生产，非常方便，减少了人工，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室。集尘器回收灰尘和污染物。可用的喷丸返回储料斗并循环。集尘器下面有一个圆筒。处理废物很容易。抛丸机清洗可以将成本降低到每平方米只有几分钱，大大节约了生产成本。网带抛丸机是一种功能性抛丸清理设备，用于清理圆盘、薄板、铸件、机体和结构件。它能在钢铁和铸件的原始状态下对其表面施加强力抛丸，去除其上的锈层、焊渣和氧化皮，获得均匀的金属光泽，从而提高钢铁的涂装质量和防腐效果。网带抛丸机主要用于汽车、航空航天、铁路、机械制造。迪沙集团设计建造的连续金属网带式抛丸机允许零件自动连续旋转通过，多方向接受抛丸清理。轮毂式头部可以大大提高抛丸效率，避免零件相互碰撞损坏零件表面。风机塔内外壁抛丸清理机还可以清洗大型管道的内外壁，具有成本低、效率高的特点。[/K0/]采用抛丸技术清理风机塔架内外壁是一种理想的工艺。该机主要用于清洗大型管道和钢罐的内外壁，使管道和钢罐表面的氧化皮、旧漆等附着物被清除，达到一定的表面粗糙度后，可在表面涂上一层保护层，提高了效率。钢瓶内壁喷丸机利用喷丸技术清理钢瓶内壁。它是一种新型的网瓶内壁喷丸机。它主要是以压缩空气为动力，使丸料加速产生一定的动能，喷向钢瓶内壁。当钢瓶定位在喷枪室内时，喷枪会自动伸入自己的瓶内，喷枪在空腔内上下移动，完成对瓶内壁的全方位喷涂清洗。是气瓶行业选择的类型。主要优点如下:1 .清除小瓶内腔的氧化皮和图纸制作过程中产生的附着物，以获得干净的金属色。处理后工件内表面清洁度达到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除瓶烧和拉伸压延产生的残余压应力，提高缸体的疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂能力；3.提高钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果、耐磨性、抗冲击振动性和使用寿命；4.本机可实现自动装瓶、输送排列、压紧定位、翻转90度、喷枪伸入瓶内、气缸自动旋转、喷枪上下移动清洗气缸等自动清洗模式。结合完善的丸料循环系统和的除尘系统，是当今国内能清洁小瓶颈内壁的典范。路面抛丸机路面抛丸机路面抛丸机以电力为动力，通过离心力使丸料加速，射出被清理的平面。它是远距离投影的非接触式清洗。其工作原理如下:抛丸机电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力。当一定粒度的丸料流入喷丸管(丸料流速可控制)时，被加速带入高速旋转的分丸轮。在离心力的作用下，丸料通过定向套筒的窗口被抛入定向套筒(控制丸料的投掷方向)，被高速旋转的叶片拾取。然后，抛射体、灰尘和杂质穿过回弹室，到达储料斗的顶部。大功率除尘器通过储料斗上方的分离装置将颗粒和粉尘分离，颗粒进入储料斗继续回收，粉尘通过连接管进入除尘器。灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗和滤芯表面。自动反吹集尘器通过压缩机提供的反吹空气自动定时清洗每个滤芯。比较后，通过在机器中用配套的真空吸尘器进行气流清洁，将颗粒和清洁后的杂质分别回收，颗粒可以重复使用。抛丸机配备除尘器，可实现无尘无污染施工，既提高了效率，又保护了环境。

四。抛丸机除锈等级

国家标准GB 8923-88《涂装前钢材表面改性等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分为四个等级，用字母“Sa”表示。Sa1温和喷雾或抛射除锈。钢材表面无可见油脂或污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着不牢的附着物。Sa2彻底喷或甩锈。钢材表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留物应附着牢固。喷丸形成的凹痕均匀分布在钢材表面，防滑系数达到0.35 ~ 0.45Sa2.5，可以通过喷涂或喷丸彻底除锈。钢材表面不应有任何可见的附着物，如油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层，任何残留的痕迹只能是斑点或条纹中的轻微斑点。抛丸后形成的凸出凹痕均匀分布在钢材表面，防滑系数达到0.45 ~ 0.5SA3，可对钢材进行喷涂或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆，表面应呈现均匀的金属光泽。

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