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铸造机械设备的防护与维护作为铸造企业，生产环境有其特殊性。为了使设备长期正常运行，保持良好的性能和精度，延长寿命，保证安全生产，企业管理者应尽力改善设备的工作环境，使周围环境整洁，消除可能造成设备损坏的隐患。
加强防震、防尘、防高温保护，并为设备安装相应的保护装置。
设备维修是企业设备管理的重要组成部分，直接关系到企业的经济效益和生产安全。
设备操作员主要负责设备的维护。
设备的日常维护主要由操作人员进行，对设备的维护有一些具体的要求。
1.工具、工件、附件摆放整齐，工具箱、工具架摆放合理、整齐，设备零件、安全防护装置齐全，每件标识完整清晰，线路、管线安装整齐、安全、可靠。
2.设备内外清洁，无黄油、油脂、铁锈、铁屑、滑动面和齿轮，各部位无漏油、漏水、漏气、漏电。
设备周围的地面始终保持清洁。
3.按时按量加油、换油，保持光标醒目，油箱、冷却箱应清洁无铁屑；油壶、油枪、游标、油嘴齐全，油毡、油路清洁，液压泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
4.实行个人预约和机器交接制度，掌握设备操作的基本技能，熟悉设备的结构和性能，遵守操作维护规程和“五大纪律”，合理使用，精心维护，监控异常，避免人身和设备事故，确保使用安全。
铸造企业属于流水线生产模式。主设备一旦损坏，很可能影响生产计划的完成，造成生产瘫痪，给企业带来巨大损失，因此设备的日常维护尤为重要。
设备的日常维护分为日维护和周维护，两者都是由操作人员进行的。
(1)每班维护要求操作人员在每班前检查设备的所有部件，并按规定进行加油和润滑；交接班时，要求严格按照操作和维修规程使用设备，时刻注意设备的运行情况，发现异常及时修理，不能排除的故障通知维修工检查，维修工在“故障修理单”上做好维修记录；下班前应对设备进行认真的清洁和擦拭，并将设备状态记录在交接班记录本上，并办理交接手续。
(2)保养主要是指节假日前对设备进行彻底的清洁、擦拭、涂油，并按照设备保养的“四项要求”进行检查和评定。
日常维护是设备维护的基础工作，管理上要加强监督检查，使这项工作经常化、制度化、规范化。
定期维护是操作人员根据设备的性能、状态和运行情况，在专职维护人员的配合下进行的一项定期工作，也是设备主管部门以计划的形式下达的任务。
定期保养可以对设备进行小修小补，不同设备的保养周期不一样，一般是1 ~ 2个月，或者设备实际运行500h h左右。
定期保养的内容包括保养件和关键件的拆卸和检查，油路和润滑系统的清洗和疏通，传动部件间隙的调整，各种零部件的紧固，电气元件的保养。
在铸造生产的实际工作中，设备的定期维护必须根据生产计划进行合理的调整，以便在不影响生产的情况下维护设备。

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