吊钩式抛丸机抛丸处理不干净一般包括两种情况：

 

1.是抛丸不干净，

2.是除尘不干净。

　　后者很简单，肯定是除尘器出现了问题，或者风机压力不够大，影响了除尘效果，使处理后的工件表面覆盖一层粉尘。

　　前者就复杂了，可归结为很多原因：磨料选型不对、磨料硬度不够、处理时间太短、抛丸器抛射角度或者速度没有调整到佳、抛丸量达不到等，

 

 

吊钩式抛丸机工作原理：

    Q37系列吊钩式抛丸机在清理过程中由吊钩装载的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的强力密集丸料的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集丸料的打击与磨擦，消除了工件内应力，改变工件的压应力从而提高寿命。

 

吊钩式抛丸机组成部分：Q37系列吊钩式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、丸料控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、除尘系统及电气控制部分等组成。

 

吊钩式抛丸机适用范围：Q37系列吊钩式抛丸机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化被广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

 

自动化程度：（选配）

根据客户的需求可以设置气动大门及电脑自动控制触摸屏装置即：工人将工件装载到吊钩上其余程序由电脑控制，直到下件，大大提高了工作效率提高工人的劳动积极性。

 

清理工位:(选配)

根据客户的需求Q37系列吊钩式抛丸机可以分为单吊钩式和双吊钩式：单吊钩式的工作顺序为单吊钩进出，一钩清理完毕之后，设备停止，吊钩从清理室出，工人下工件后再上件抛丸

双吊钩式为吊钩装载工件，一钩在清理的同时另一钩上件，交替进入抛丸清理室内，大大节约工作时间，提高工作效率。  

 

除尘器：（选配）

一般配置为布袋振打除尘，如果客户当地除尘要求高，可以选择高配置除尘脉冲滤筒除尘或者脉冲布袋除尘，根据多年生产实际经验一般除锈除氧化皮采用脉冲滤芯除尘器为好，清理铸件采用脉冲布袋式除尘器为好。

 

 

吊钩式抛丸机的抛丸主室结构特点：

 

　　抛丸室采用优质钢板焊接而成，4台抛丸器布置于清理室一侧，室内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体。外层采用积木式结构用特制高铬淬火大螺母固定。经久耐用，维修方便。l 引进Wheelabrator Group的技术，抛丸器布置采用动态模拟优化，以确保钢板、型钢和金属构件实现一次性通过处理。

　　为方便维修保养，在主室体的外侧设有启闭式检修门，便于经常观察室内护板及抛丸器易损件的磨损情况。关闭处均选用方便的手旋式锁紧螺母大大减轻了检修操作人员的诸多烦琐工序。

　　由于输送螺旋并非耐磨合金制作，在抛丸室体底部仓板汇集处装有护板，护板的下端为锯齿形用于通过掉落的丸料，这样确保了螺旋的使用寿命。

　　在抛丸室上部设计迷宫式除尘吸风口，可以及时排除抛丸引起的粉尘，优化回收系统轴承的工作环境，延长部件使用寿命。

　　抛丸室顶部开口处，设有迷宫式密封槽、橡胶和毛刷密封帘，结构精巧，以杜绝丸料反弹到室体外面。